Hvordan vælger man passende materialer til roto-støbende forme til blomsterpotter?

I fremstillingen af ​​R Oto-støbende forme til blomsterpotter , Valget af materialer bestemmer direkte ydelsen, levetiden og produktionsomkostningerne for formene og er et afgørende beslutningslink i hele produktionsprocessen. På grund af forskelle i fysiske og kemiske egenskaber viser forskellige materialer forskellige tilpasningsevne under formdannelse og anvendelse, og aluminiumslegeringer og stål er blevet de almindelige materialer i det aktuelle felt inden for roto-forme formproduktion til blomsterpotter med deres unikke fordele.

Aluminiumslegeringer indtager et sted i formproduktion med deres lette egenskaber. På grund af deres lave densitet er aluminiumslegeringsforme lettere at bære og installere end forme fremstillet af stål, hvilket effektivt kan reducere byrden af ​​arbejdskraft og udstyr i produktionsprocessen. Dens fremragende termiske ledningsevne kan ikke ignoreres. Varme kan hurtigt og jævnt ledes inde i formen, så plastikråmaterialerne opvarmes mere jævnt under roto-støbningsprocessen og dermed forkortelse af opvarmnings- og kølecyklussen og forbedrer produktionseffektiviteten markant. Med hensyn til behandling har aluminiumslegeringer moderat hårdhed, og komplekse strukturer kan let dannes gennem konventionelle behandlingsteknikker, såsom skæring og fræsning, hvilket i høj grad reducerer vanskeligheden og tidsomkostningerne ved mugproduktion og er især velegnet til masseproduktion af små og mellemstore blomsterpotteformer. Imidlertid er styrken og slidbestandigheden af ​​aluminiumslegeringsmaterialer relativt svage. Når den udsættes for højintensiv og højfrekvent anvendelse, er formoverfladen tilbøjelig til at bære og deformation, hvilket gør den begrænset til fremstilling af store eller komplekse forme, der skal åbnes og lukkes ofte.

Stål, med sin høje styrke og fremragende slidstyrke, er blevet det foretrukne materiale til store eller tunge blomsterpotte havearbejde rotomolding forme. Den høje hårdhed af stål gør det muligt for den at modstå den høje temperatur og det høje tryk af plastiske råmaterialer under rotomolding, opretholde stabiliteten af ​​form og størrelse under langvarig anvendelse og effektivt undgå afvigelse af blomsterpotte eller overfladefejl forårsaget af formdeformation. Selv i lyset af komplekse strukturer og skarpe indre vinkeldesign kan stålforme stadig opretholde god strukturel styrke og sikre støbningsnøjagtighed. Derudover gør den høje slidstyrke af stål det vanskeligt for formoverfladen at bære under produktionsprocessen med hyppig åbning og lukning og gentagen fyldning af råmaterialer og derved forlænges formenes levetid og reducerer udskiftningsfrekvensen og vedligeholdelsesomkostningerne. Imidlertid fører den høje tæthed af stål til en betydelig stigning i formenes vægt, som ikke kun øger produktionsudstyrets belastning, men også bringer ulemper til transport og installation; Dens høje hårdhed og specielle fysiske egenskaber kræver professionelt udstyr og processer til stålforarbejdning, hvilket markant øger vanskeligheden og omkostningerne ved forarbejdning, og formdesign- og fremstillingscyklussen er relativt lang.

I den faktiske produktion skal udvælgelsen af ​​skimmelmaterialer betragtes som omfattende fra flere dimensioner. Størrelsen på blomsterpotten er den primære overvejelse. Små og mellemstore blomsterpotter har relativt lave krav til muggestyrke. Aluminiumslegeringsforme kan imødekomme produktionsbehovet for høj effektivitet og lave omkostninger med deres hurtige prototype- og omkostningsfordele; Store blomsterpotter har høje krav til formstyrke og stabilitet på grund af deres tunge vægt og høje støbetryk, og stålforme er mere kompetente. Produktionsoutput påvirker også materialevalg. Til lille batchproduktion kan de lave omkostninger og hurtige behandlingsegenskaber ved aluminiumslegeringsforme reducere de første investeringer; Hvis det er masseproduktion, selvom de oprindelige omkostninger ved stålforme er høje, kan den effektivt dele omkostningerne med sin lange levetid og stabilitet, hvilket er mere økonomisk i det lange løb. Brugsmiljøet er også et vigtigt grundlag for beslutningstagning. I barske miljøer som høj temperatur og høj luftfugtighed fremhæves korrosionsmodstanden og stabilitetsfordelene ved stålforme; Mens i konventionelle produktionsmiljøer med høje krav til vægt og produktionseffektivitet, er aluminiumslegeringsforme mere konkurrencedygtige.