Rockery hegn Rotationsstøbningsform: Hvordan forbedrer løbersystemet produktkvaliteten?

I rotationsstøbningsprocessen blødgøres plastikmaterialet ved opvarmning og injiceres i formen og afkøles derefter og størknes i formen for at danne et produkt af den ønskede form. Denne proces virker enkel, men den involverer faktisk komplekse fysiske og kemiske ændringer. Runner -systemet er transmissionskanalen for plastikråmaterialet i formen, og dets design er direkte relateret til distributionens ensartethed og fyldningseffektivitet af råmaterialet. Et godt designet løbersystem kan sikre, at plastikråmaterialet er jævnt fordelt i formen, undgå lokal mangel eller ophobning og dermed minimere genereringen af ​​bobler og defekter.

Optimeringsdesign af runner -systemet
Løberlayout:
Runner Layout er kernen i Runner System Design. I Rockery hegn rotationsstøbningsform , er løberen normalt designet som en trælignende struktur, der forgrener sig fra hovedporten til hver lille løber, hvilket sikrer, at råmaterialet kan være jævnt og hurtigt fyldt i hvert hjørne af formen.
For at optimere layoutet skal designeren fuldt ud overveje formenes form, størrelse og fluiditet. Ved nøjagtigt at beregne løberlængden, bredden og dybden og med rimelighed indstille grenpunkter og skæringspunkter, kan effektiv transmission og ensartet fordeling af råmaterialer opnås.
Flowkanalens tværsnitsform: Tværsnitsform af strømningskanalen er også en nøglefaktor, der påvirker ensartethed i råmaterialefordeling. Almindelige flowkanalens tværsnitsformer inkluderer cirkulære, elliptiske, rektangulære osv. I rotationsformning for rotationsstøbning vælger designeren normalt en passende tværsnitsform i henhold til egenskaberne ved plastikråmaterialet og formformen. For eksempel kan en mindre tværsnitsform for råmaterialer med god fluiditet anvendes til at reducere råmaterialets modstand i strømningskanalen; Mens for råmaterialer med dårlig fluiditet kræves en større tværsnitsform for at sikre, at råmaterialet kan udfyldes glat i formen. Flow Channel temperaturkontrol: Ud over layout og tværsnitsform er flowkanal temperaturstyring også et vigtigt aspekt ved at optimere flowkanaldesign. Under rotationsstøbningsprocessen skal plastikråmaterialet opvarmes til over det blødgøringspunkt, før det kan injiceres glat i formen. Imidlertid vil for høj temperatur få råmaterialet til at nedbrydes og producere bobler og defekter; Mens for lav temperatur vil forværre råmaterialets fluiditet og påvirke fyldningseffektiviteten. Derfor skal designeren indstille en temperatursensor og et varmeelement inde i formen for at overvåge og kontrollere strømningskanalens temperatur i realtid. Ved nøjagtigt at kontrollere temperaturen kan det sikres, at råmaterialet opretholder en passende strømningstilstand i strømningskanalen og derved opnå ensartet fordeling og effektiv fyldning. Forbedring af hegn produktkvalitet efter flowkanalsystem
Reducer bobler og defekter:
Det optimerede flowkanalsystem kan sikre, at plastikråmaterialerne er jævnt fordelt i formen og undgår lokal mangel eller ophobning. Dette gør det muligt for råmaterialerne at krympe mere jævnt under afkølings- og størkningsprocessen og derved reducere bobler og defekter.
Bobler og defekter er nøglefaktorer, der påvirker æstetik og levetid for hegnprodukter. Ved at optimere flowkanalens design kan sandsynligheden for disse defekter reduceres markant, og den samlede kvalitet af produktet kan forbedres.
Forbedre overfladefinish:
Ensartet fordeling af råvarer hjælper ikke kun med at reducere bobler og defekter, men forbedrer også overfladen af ​​hegnprodukter. Under den rotationsstøbningsproces strømmer råmaterialerne fuldt ud i formen og passer tæt på formevæggen for at danne et glat overfladelag.
Det optimerede flowkanalsystem sikrer, at råmaterialerne flyder mere glat og jævnt i formen, hvilket gør overfladen på hegnprodukterne glattere og fladere. Dette hjælper med at forbedre produkternes æstetik og markedskonkurrenceevne.
Forbedre strukturel styrke:
Ensartet fordeling af råvarer hjælper også med at forbedre den strukturelle styrke af hegnprodukter. Under rotationsstøbningsprocessen er råmaterialerne fuldt integreret i formen og danner en tæt intern struktur.
Ved at optimere flowkanalens design kan det sikre, at råmaterialerne fordeles mere jævnt og tæt i formen og derved forbedrer påvirkningsmodstanden, komprimeringsmodstanden og aldringsmodstanden for hegnprodukterne. Dette gør det muligt for produktet at opretholde stabil ydeevne og levetid under langvarig brug.