Form for sportsudstyr
På et tidspunkt, hvor konkurrence inden for møbelfremstillingsindustrien er hård, er hastigheden af produktteration blevet en nøglefaktor for virksomheder til at gribe markedet. Som kerneværktøjet til møbelproduktion påvirker produktionscyklussen for forme direkte lanceringsprocessen for nye produkter. Sammenlignet med andre formproduktionsprocesser skiller roto-støbte møbelforme sig ud med en markant forkortet produktionscyklus. Det tager kun 3 til 5 uger fra designfinalisering til levering og brug, hvilket er meget kortere end produktionstiden for injektionsforme, som ofte tager flere måneder. Denne funktion indeholder unik teknisk logik og industriel værdi.
Den hurtige leveringsevne for roto-støbte møblerforme er forankret i deres unikke procesprincipper og strukturelle egenskaber. Roto-støbningsprocessen er baseret på princippet om fysisk smeltning. I det roterende opvarmningsudstyr smelter plastiske råmaterialer inde i formen gradvist og klæber jævnt til den indre væg i formhulen, når formen drejer og roterer. Efter afkøling og størkning kan den afvises. Denne proces kræver ikke højtryksinjektion af råmaterialer, så formstrukturdesignet ikke behøver at modstå højintensitetstryk, den samlede struktur er enklere, og design- og monteringslinkene mellem komplekse kølesystemer, hot runner-systemer og andre præcisionskomponenter reduceres. For eksempel behøver formen for formhulrum af fælles udendørs roto-støbende fritidstolforme kun at imødekomme kravene til produktudseende og være kombineret med en simpel tætningsstruktur. Sammenlignet med det komplekse design af injektionsforme, der kræver nøjagtig beregning af trykfordeling og smeltestrømssti, er den tidlige designproces meget forenklet.
Fra produktionsprocessens synspunkt er udviklingsvejen for roto-støbende møbelforme kortere og mere effektiv. I designstadiet bruger ingeniører 3D -modelleringssoftware til at opbygge de indre og ydre formhulrumskonturer af formen baseret på produktmodelleringskrav, med fokus på nøgleparametre, såsom produktdæmpningsvinkel og vægtykkelse ensartethed. Det er ikke nødvendigt at gentagne gange verificere og optimere portpositionen og køle vandkanallayout som injektionsforme. Efter afslutningen af designet begynder formbehandlingsstadiet. Da den roto-forme form har relativt løse krav til overfladefinish og dimensionel nøjagtighed, er behandlingsteknologien hovedsageligt skåret for behandling. Almindeligt CNC-behandlingsudstyr kan bruges til at gennemføre de fleste af processerne uden at stole på EDM med høj præcision, langsom trådskæring og andre tidskrævende specielle behandlingsteknologier. Efter enkel samling og fejlsøgning kan den færdige form sættes i prøveproduktion efter at have sikret en jævn åbning og lukning af formen og god tætning. Hele processen er strømlinet og tæt forbundet og undgår effektivt at vente og gentagne ændringer mellem processer.
Den hurtige produktionscyklus giver Roto-støbte møbelforme en betydelig markedsresponsfordel. Med den stadig mere personaliserede og trendy tendens til efterspørgsel efter møbelforbrug, skal virksomheder ofte lancere nye produkter for at imødekomme markedsændringer. De korte cyklusegenskaber ved roto-støbte møbelforme gør det muligt for virksomheder hurtigt at starte nyt produktudvikling, når markedstendenser begynder at dukke op.
Derudover bringer den kortere produktionscyklus også virksomheder en dobbelt optimering af omkostninger og risiko. I traditionel formproduktion betyder en lang produktionscyklus højere omkostninger til besættelse af kapital og markedssusikkerhedsrisici. Den hurtige levering af roto-støbte møblerforme gør det muligt for virksomheder hurtigt at verificere markedets efterspørgsel. Hvis feedback fra produktmarkedet ikke er godt, kan designplanen justeres i tide, og formen kan ombygges for at reducere risikoen for produkts usalitet forårsaget af den lange formproduktionscyklus. Produktionsprocessen for hurtig omsætning Form forbedrer effektiviteten af virksomhedens kapitalbrug, reducerer omkostningerne til udstyrs lediggang og forbedrer virksomhedens fleksibilitet og risikomodstand i hård markedskonkurrence.
